选矿设计依据,选矿设计手册pdf下载

选矿厂设计的产品方案

1、选矿工艺流程设计，应以经审查或批准的选矿试验报告中推荐的工艺流程为基础，并借鉴类似生产厂的生产实践经验进行。确定选矿工艺流程时，对选矿试验报告中提出回收的伴生矿物，应经技术经济比较后确定取舍。

2、磁选机在选矿设备中借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。振动筛在矿山设备中是为了石料筛分而设计的 。

3、国内黑色矿山最终破碎产品粒度已普遍达到15mm，目前我国矿山选厂主要从以下两方面减小最终产品粒度：引进国外先进技术和设备、对现有流程和设备进行技术改造。

选矿厂工艺流程

1、为了使它们相互分开，即达到单体分离，矿石送到选厂后，首先将矿石破碎到粒度，然后再送入磨矿机磨碎。选矿厂所采用的破碎机的种类，主要取决于矿石性质、选矿厂的生产能力和破碎产物的粒度等等。

2、选矿厂由准备作业、选别作业、辅助作业三个工序组成。

3、浮选工段 采用反浮选工艺选矿，矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂，PH控制在1—3，用罗茨鼓风机通入空气，经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿浓密机。

4、流程结构应确定流程中磨矿和选别段数，粗、精、扫选的结构和次数，给出质量流程，在必要时尚应给出矿浆流程。在流程图中应注明采用的工艺条件。

5、确定选矿工艺流程时，对选矿试验报告中提出回收的伴生矿物，应经技术经济比较后确定取舍。

选矿厂的选矿厂设计可行性研究

1、通过试验可确定矿物种类和性质，最大化回收其中有价元素，降低目的矿物中的杂质含量。通过选矿试验可全面了解矿石性质，为矿山采、选、冶提供指导和方案。通过选矿试验可为评估矿产资源商业价值提供重要依据。

2、一般对中小型选矿厂或厂址条件简单的大型选矿厂可在可行性研究阶段同时进行厂址选择工作；对某些条件复杂的大型选矿厂应在可行性研究之前单独进行厂址选择工作，并编制厂址选择报告，呈报上级主管部门审批。

3、选矿工艺设计的整体原则 选矿工艺流程设计，应以经审查或批准的选矿试验报告中推荐的工艺流程为基础，并借鉴类似生产厂的生产实践经验进行。

4、选矿试验是为了进行选矿厂设计而进行矿石的选取试验。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。

5、从该图可以看出，矿石的硬度在极软变到极硬的很大范围内变化，这与给入选矿厂的矿石性质有关。矿石硬度（粒度）的瞬时变化对设备操作员要满足碎磨产品要求提出了挑战。 在选矿厂设计中对配矿未提出要求。

6、脉锡矿的精矿品位含锡n%~60%， 回收率65%一72%；金矿的精矿品位含金40一1709/ t，回收率75%~95%。水、电消耗指标应列表2。 表2选矿厂设计的水、电消耗指标及工作制度与设备作业率选矿厂一般采用连续工作制。

根据矿物组成怎么样进行选矿设计,请举例,谢谢

首先，需要原矿分析出矿物组成：如钨矿山：钨组份含量%，是含铁高还是含锰高。原矿是是什么脉石矿物。是否有其他有价元素在里面。如铜、硫、锡、白钨、锌等。我们设计流程需要根据这些条件，但这只是一小部分...。

钨矿的选矿方法主要有重选法、浮选法、磁选法和电选法等。重选法：重选法是钨矿选矿中应用较广的一种方法，主要利用矿物间的比重差异进行分离。黑钨矿以重选为主，白钨矿虽然也可以用重选法，但较少使用。

磁铁矿石提炼磁铁 一般磁铁矿属于弱磁性矿物，根据其矿物组成，可通过单一弱磁选法、弱磁选-反浮选法和弱磁-强磁-浮选联合选别法提炼磁铁矿。

菱铁矿重选法：菱铁矿重选法主要适于粗粒嵌布的单一菱铁矿，可通过重悬浮液选矿法或跳汰选矿法。

标签：选矿设计依据手册下载