减速齿轮设计方案[减速齿轮设计方案模板]

2运输带工作速度 3滚筒直径 4滚筒工作效率 5工作寿命8年单班制工作，所以， 6工作条件连续单向运转，工作时有轻微振动传动装置设计一传动方案展开式二级圆柱齿轮减速器二选择；20100506 1827仅供参考一传动方案拟定第二组第三个数据设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器1 工作条件使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳2 原始数据滚筒圆周力F=17KN带速V=14ms。

在设计的齿轮减速机中，应如何来确定齿轮的模数齿数螺旋角以及中心距a第一步，首先应明确输入条件如转速ni和转矩Ti和输出条件如转速no和转矩To第二步，确定齿轮减速机的级数是一级传动，还是二级传动三级；设计一用与带式运输机的单级圆柱齿轮减速器运输机连续两班工作制，单向运转，载荷平稳，空载启动减速器小批量生产，使用寿命5年，运输带速度允许误差正负5%联轴器，轴承带传动齿轮传 设计一用与带式运输机的单级圆柱齿轮减速器 运输机。

仅供参考 一传动方案拟定 第二组第三个数据设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 1 工作条件使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳2 原始数据滚筒圆周力F=17KN带速V=1。

减速齿轮设计方案怎么写

由于所设计的减速器齿轮圆周速度较小，低于2ms，故齿轮的润滑方式选用油润滑，轴承的润滑方式选用脂润滑考虑到减速器的工作载荷不是太大，故润滑油选用中负荷工业齿轮油GB59031986，牌号选68号润滑油在油池中的深度保持在68。

不变位时，根据不根切条件，小齿轮可设计成17个大齿轮可设计成85个齿。

同轴式二级圆柱齿轮减速器有两对啮合齿轮，起减速作用，总传动比i=i1*i2，如果第一对啮合齿轮已经设计好，那么第二对啮合齿轮传动比便可以确定利用传动比i2，分配好两个齿轮的齿数，然后确定齿轮模数，齿轮模数确定方法如。

一传动方案拟定第二组第三个数据设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器1 工作条件使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳2 原始数据滚筒圆周力F=17KN带速V=14ms滚筒直径D=220mm 运动。

如果安全系数定为1215的话，则电机和减速机输入功率可以选为55kW，一般4级电机性价比较高，所以电机选用Y132S4，转速为1440rm，所以减速机速比为i=1440260=5538，以ZDY型单级圆柱齿轮减速器为例，可以选用。

传动装置设计一传动方案展开式二级圆柱齿轮减速器二选择电机1 类型Y系列三相异步电动机2 型号工作机所需输入功率 电机所需功率 347 其中， 为滚筒工作效率，096 为高速级联轴器效率，0。

减速齿轮设计方案模板

本设计讲述了带式运输机的传动装置二级圆柱齿轮减速器的设计过程首先进行了传动方案的拟定选择V带和同轴式二级圆柱齿轮减速器为传动装置，然后进行减速器和v带的设计计算电动机的选择V带设计齿轮传动设计轴的结构。

根据设计要求和工作条件，熟悉有关零部件的设计方法好步骤准备好设计需要的图纸资料和用具，拟定设计计划等 2传动装置的总体设计重要内容 确定传动装置的传动方案，绘制好传动方案图电动机离合器二级圆柱齿轮减速器卷筒。

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